的一种办法， 一种在专用的压铸模锻机上完结的工艺。它的根本工艺进程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它跟着金属液的冷却进程加压铸造，既消除毛坯的缩孔缺点，也使毛坯的内部安排到达锻态的破碎晶粒。毛坯的归纳机械性能得到十分显着的进步。

  压铸模具是压铸出产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺便是将这三大要素有机地加以归纳运用，使能稳定地有节奏地和高效地出产出外观、内涵质量好的、尺度契合图样或协议规则要求的合格铸件，乃至优质铸件。

  压铸模是种十分贵重的特别的精密机械，要求模具修补工不光有精深的技能，精密的风格，还要有认真负责的精力。模具修补工应熟知压铸模具技能标准如下：

  2、参照与模具一同送修的最终一个压铸产品，仔细检查模具存在的问题。有无拉伤、粘模、压蹋、掉肉，有无小型芯曲折或折断，有无活动型芯刺进定位禁绝，有无断推杆或推杆长度产生显着的改变，有无镶块定位禁绝，有无紧固螺栓松动等。模具达人微信：mujudaren 依据破损破坏状况，确认修补或替换。

  3、对导致铸件细微拉伤的型腔陷落、裂纹、掉块等，能够部分焊补修补，焊补修补应严厉按焊补工艺操作，不然将丢失许多模具寿数。较小成型零件产生以上毛病更严峻或模具损坏。

  4、较大成型零件成型外表严峻陷落、裂纹、掉块等，能够部分焊补修补，焊补修补应严厉按焊补工艺操作，不然将丢失许多模具寿数。较小成型零件产生以上毛病更严峻或模具损坏。

  5、对滑动部位如抽芯组织、导向设备等，应进行完全整理，仔细检查、修补。用高温光滑脂从头光滑后装置。

  6、如果有液压抽芯，液压部分与模具一同修补。液压部分修补分外的留意清洁，避免污染，不然将会污染整个压铸机液压体系。

  7、当模具在出产工程中产生毛病或遭到损害时，应按详细状况确认修补计划。必要时按上述全面修补。

  8、完结修补保养的模具，将成型外表、分型面、装置面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的装置方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一同。