本项目由公司全资子公司天津精达漆包线有限公司（以下简称“天津精达”）实施，投资总额 18,364.96 万元，项目建设地点位于天津市东丽区天津精达现有场地内，通过对天津精达原有厂房和配电房做改造，建设新能源扁线生产线 万吨新能源扁线、项目实施的必要性

  电磁线是驱动电机的关键材料，驱动电机高功率密度、高效率和小型化的发展趋势对电磁线性能提出更高要求，驱动电机电磁线正向着由漆包扁线逐步替代漆包圆线方向发展。

  扁线最大的特征为横截面是矩形，应用在驱动电机中拥有更高的槽满率，致使相同功率电机所需铜线更短，铜耗降低，有助于缩小驱动电机体积；扁线凭借其独特的结构优势，可以大幅度的提高驱动电机转换效率，降低电池成本；扁线绕组相对圆线更为紧密，散热性提升；此外，扁线生产时采用挤压工艺，采用单一坯料，仅需更换模具即可生产各规格产品，有效提升小批量、多批次生产模式的生产效率。

  根据中国汽车工业协会统计，2022 年我们国家新能源汽车持续爆发式增长，连续 8 年保持全球第一。全国乘用车市场信息联席会预期 2023 年中国新能源乘用车销量约 850 万辆，年度新能源车渗透率有望达到 36%。

  通过多年沉淀，公司积累了良好的技术、人才与市场基础，通过自主开发扁线拉丝模具和扁线漆包模具、扁线焊接工艺技术、扁线产品在线测试等技术，实现了绝缘层薄、绝缘强度高、柔韧性好、表面光洁、高强度漆膜附着力以及杜绝R 角加工时漆膜破裂等技术特性。

  天津精达已于 2005 年 6 月 30 日顺利通过质量、环境和职业健康安全三个管理体系认证，为满足汽车行业市场需要，于 2007 年 8 月顺利通过 TS16949 质量体系认证，并取得国家免检和中国名牌产品认证，公司严格按照国际标准化、现代化的管理体系模式进行运作。

  针对产品制作的完整过程控制和产品质量检验，天津精达采取的措施包括：对所有生产线建立工业以太网络系统，进行实时信息管理，用来制造设备工艺参数的自动采集、存储和监视；连续监控每台漆包机生产的基本工艺状况和机效情况；建立以产品质量控制为主线的 ERP 系统，实现资源共享、生产和质量同步管理；在半成品生产设备上安装了德国涡流探伤测试仪，在漆包线生产线上安装了美国漆包线在线检测系统，实现了产品质量全流程有效控制。

  公司经过 30 多年的沉淀与积累，通过高质量、讲诚信与好服务打造出卓越的品牌影响力，树立了良好的企业形象，得到了客户的充分认可和信任，取得品牌竞争优势。精达牌系列电磁线被认定为“国家免检产品”、“中国名牌产品”和“驰名商标”。

  项目投资预算总额为 18,364.96 万元，大多数都用在厂房配电房改造建设、设备购置安装及铺底流动资金等，拟募集资金投入 13,313.73 万元，不足部分由公司自筹解决。

  本项目投资金额 18,364.96 万元，建设期 1.5 年，经保守测算，税后内部收益率是 14.71%，税后投资回收期（含建设期）为 7.88 年，经济效益良好。

  本项目建设地位于天津市东丽区东丽经济开发区四纬路 6 号，天津精达现有厂区内，不涉及新增土地。

  截至本报告出具之日，本项目已取得天津市东丽区行政审批局出具的《关于天津精达里亚特种漆包线有限公司精达里亚特种漆包线有限公司局部改建变更项目备案的证明》（津丽审投备[2023]51 号），相关环评手续尚在办理中。

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