压铸模具因为其特别的成型工艺，长时刻处于高温、高压等高强度作业环境中，外表极易发生缺点，如：洼陷、磨损、热疲惫裂纹、粘模、溶蚀等。假如不能及时检测并发现问题就会影响后续的压铸件出产质量，形成出产成本的巨大糟蹋，乃至引发安全隐患。传统的检测手法现已无法满意现代模具工业日益增长的高功率、高品质要求，

  事例中的客户是来自华南地区的压铸，首要从事轿车铝合金精细铸件产品的研制、出产和出售，具有高压铸造、低压铸造和重力铸造等多种老练制作工艺。

  旗下产品掩盖：发动机、变速箱、转向器、空调压缩机、马达电机、过滤体系、制动体系、各种泵、操控单元，以及车体结构件等等。本次项目客户期望凭借思看科技三维检测计划对压铸模具进行加工质量检测。

  2、一般的丈量设备无法习惯杂乱的车间环境，难以避免因为光线、噪音、轰动等对精度发生的影响。

  3、传统检测方法不只差错大，且无法出具能够全面表达模具型面状况的质量检测陈述。

  TrackScan-P选用智能光学盯梢丈量技能，无需贴点、远距离盯梢不丢失精度，大大削减转站频率，特别合适高反光外表的扫描，充沛满意压铸模具高精度检测要求。

  TrackScan-P扫描头为一体式球形规划，自带增强反光符号点，结构安定、轻量化原料，随身携带至车间不同视点和方位，都能被盯梢仪精准捕捉，设备不易受车间现场的振荡、高温、噪音等要素影响，能够继续确保高精度、高稳定性运转。

  扫描获取三维数据，凭借软件与原数模进行比照剖析，快速生成直观的模具加工质量检测陈述，明晰展示出色谱差错改变，大大提高后续模具加工的调试功率。

  凭借思看科技TrackScan-P三维扫描仪，客户完好获取了精细压铸模具外表的全尺度三维数据，并出具模具质量检测陈述，给客户后续模具加工供给了重要的数据辅导。

  该事例中的客户是大连某大型压铸企业，公司事务掩盖轿车厂家出产模具和压铸件产品等的出产、制作和出售，首要产品包含：变速器壳体、离合器壳体、汽缸体、发动机支架等。本次项目，客户需求对压铸模具进行外表缺点检测，以评价模具质量是否合格。

  因为所测工件体积较大，且原料多为高亮反光，不便于转移，以往的三坐标丈量室无法满意检测需求，一般的三维扫描仪也难以担任高亮反光外表的高精度丈量，因而需求凭借思看科技便携式三维扫描设备进行现场丈量。

  客户以往选用三坐标丈量，一般需求将工件转移至三坐标丈量室，以往的丈量计划存在以下缺乏：

  结合客户的实践需求，咱们给出的解决计划是：思看科技KSCAN-Magic系列复合式三维扫描仪。

  贴点用时10min，扫描全程用时10min，贴点少、操作简略、精度高、扫描成果直观，充沛满意客户高效高精度数据获取需求。

  首要能够经过KSCAN-Magic的内置大局拍摄丈量体系获取定位符号点坐标，然后有用消除大尺度丈量带来的累计差错，确保丈量精度。

  KSCAN-Magic扫描面幅可达1440mm x 860mm，丈量进程只需求张贴少数符号点，就能完结大幅面三维数据的精准收集，丈量功率更高。

  标配5种作业形式，满意杂乱工件的全尺度三维数据获取，产品还装备专攻乌亮外表的扫描形式，即使面临模具反光高亮外表也能够轻松获取高精度三维数据。

  KSCAN-Magic轻量化结构规划，便于单手握持，能够携带至车间现场，面临杂乱的工件结构和现场环境都能轻松扫描。

  思看科技的三维扫描设备具有高便携性、高功率、高精度的特色，能够协助咱们在车间现场快速完结丈量，削减人员转移作业，解放人力物力。

  思看的设备丈量功率高，操作门槛低，简略训练就能够上手；扫描成果直观易读、数据可存档、可追溯，便于辅导咱们后续的加工保护作业，思看的智能检测计划对模具铸造职业含义深远。

  思看科技专业立异的3D丈量解决计划，以强壮的功能优势协助客户完结压铸模具全尺度三维检测，在确保压铸模具契合严厉的质量标准的一起，大幅缩短了检测时刻，协助企业实在提高了出产效益。

  思看科技一向致力于为客户供给三维视觉丈量解决计划，面向未来，思看科技将在技能和产品方面继续立异，以前沿科技继续赋能制作企业，促进企业技能改善、工艺改造、自动化智能出产，加快企业智能制作晋级跃迁。

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