[资料]压铸模的浇口套及分流锥的设计[资料]压铸模的浇口套及分流锥的设计 压铸模之浇口套、分流锥设计 压铸模的浇涛系统是一门具有特别强工艺的技术。 今天主要关于如何快速设计常用铝合金压铸模的浇口套与分流锥。 首先确定动定模模芯的厚度，还有定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程(常用为110mm和120mm)，选择与压铸机及使用的冲头直径的大小，确定了浇口套的位置后，脱料头的斜度了3度同理分流锥与浇口套配合的角度也为3度，进料部分的角度为5度，这样就能轻松的完成任务了。 至于W形的画法就是以分流锥的最大直径的圆上为圆心点。画一个半径比最大径圆的半径...

  压铸模之浇口套、分流锥设计 压铸模的浇涛系统是一门具有特别强工艺的技术。 今天主要关于如何快速设计常用铝合金压铸模的浇口套与分流锥。 首先确定动定模模芯的厚度，还有定模中浇口套到压铸机进料筒及冲头的行程(常用为110mm和120mm)，选择与压铸机及使用的冲头直径的大小，确定了浇口套的位置后，脱料头的斜度了3度同理分流锥与浇口套配合的角度也为3度，进料部分的角度为5度，这样就能轻松的完成任务了。 至于W形的画法就是以分流锥的最大直径的圆上为圆心点。画一个半径比最大径圆的半径大15—20左右别的就是相切了进行进料部分的设计。 压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，特别难找到一个可以完全满足规定的要求的，适合任何条件的原则。内浇口的设计，其设计人员的经验是很重要的，这也是压铸模具看似简单，而就是这样看似简单，而令很 多人常常为一个小小问题而伤脑筋的原因之一，下面就浇口设计提几点见意，供各位参考。 一:内浇口位置 1:溶烫的充填应从厚到薄 2:内浇口设置应使溶烫先远后近 3:内浇口的设置应你溶烫进入型腔后保证排渣，排汽畅通 4:内浇口不宜正对型芯 5:如有肋，应与溶烫进入型腔后流向一致 6:保证充填距离最短 7:如果须要设置多个浇口时，要保证进入型腔的溶烫不产生涡流 8:内浇口的形状一定要考虑产品的形状，保证充填的一致性 9:内浇口的设置要去除容易 二:内浇口厚度 内浇口厚度是与产品的壁厚有很大的关系，一般是与壁厚成正比，对大家说一经验公式供参考，t=T/3?0.5,t为浇口的厚度，T为产品的壁厚，这不是包医百病的灵丹哦，它还要兼固须要通过浇口的溶烫的体积，分析着用啊， 三:内浇道的形状 内浇道的形状，一些权威资料上有介绍，但不是那里都适用，不管是扇形，漏斗形，锥形，但有点是很重要的，那就是保证溶烫经过流道不能产生涡流。几种形状可以单用，可以混用，一切从实际出 发。

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