本发明提供一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。如此一来，通过脚垫上所形成的承载台替代原先的下固定板，使得压铸模具的结构更为简单。

  1： 一种压铸模具结构，其特征是包括： 二脚垫，相隔而设，且其相对侧的底部分别形成一承载台； 一下顶出板，其二侧的侧缘跨设于该承载台上； 一上顶出板，其设于该下顶出板的上方； 一公模，设于脚垫上； 一母模，设于公模上。

  3： 根据权利要求1所述的压铸模具结构，其特征是：该承载台为垂直凸 缘。

  现有压铸模具结构如图1所示，其包括一下固定板10’，该下固定板10’的外侧相隔设有二脚垫20’；而该下固定板10’的内侧设有一下顶出板30’，该下固定板10’上对应下顶出板30’的区域设有若干过孔101’；该下顶出板30’的上方设有一上顶出板40’；且二脚垫20’上设有一公模50’；该公模50’上设有一母模60’。

  如图2所示，开模取出成品时，压铸机台(图未示)会伸出数根顶出杆80’，顶出杆80’穿过下固定板10’中的过孔101’向上推动下顶出板30’、上顶出板40’，和安装在上，下顶出板间的顶针，从而将成品顶出。

  现有压铸模具结构中包括一块体积较大的下固定板10’，浪费材料和加工费。另，由于不一样的品牌、不同吨位压铸机台的顶出杆80’位置会不完全一样，当对现有压铸模具结构可以进行试模和移模时，往往会受到压铸模具结构和压铸机台不匹配的困扰，这其中有相当大一部分之原因是不同压铸机台的顶出杆80’的位置与下固定板10’上过孔101’的位置会不相同，顶出杆80’会与下固定板10’干涉，因此导致重新卸模、修模，耽误的时间、人力、物力将相当巨大。

  为达上述目的，本发明提供一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。

  相较于现存技术，本发明压铸模具结构的结构相对比较简单，可节省下固定板的材料费和加工费。另，要将本发明压铸模具结构安装到其它不同压铸机台上时，不会有顶出杆与下固定板干涉的困扰，提高了模具的安装时的通用性，使模具设计人员不需对每套模具顶出杆位置做校验，极大减轻了他们的工作量。

  如图3所示，本发明压铸模具结构包括二相隔而设的脚垫20，于本实施例中，二脚垫20平行而设，且二脚垫20的形状相同，二脚垫20的底面及顶面为水平状，脚垫20的底面直接架设于一压铸机台(图未示)上。且二脚垫20的相对侧的底部分别形成一承载台201，于本实施例中，承载台201为一垂直凸缘；二承载台201之间跨设一下顶出板30，即下顶出板30的二侧缘置放于承载台201上。该下顶出板30的上方设有一上顶出板40；且二脚垫20的顶面跨设一公模50，公模50与上顶出板40之间留有一定间隙以作为顶出行程；该公模50上设有一母模60，且该母模60与公模50耦合后形成模腔以用于成型一产品。

  如图4所示，对本发明压铸模具结构可以进行开模操作时，压铸机台会伸出若干根顶出杆80，且这些顶出杆80可抵达下顶出板30的下表面，并带动下顶出板30与上顶出板40一起上抬，直至上顶出板40抵达公模50的下表面；在下顶出板30与上顶出板40上升的过程中，会带动安装在上顶出板40，下顶出板30间的顶针将公模50中的成品顶出模具。

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  本发明提供一种压铸模具结构，其包括二相隔而设的脚垫，且二脚垫的相对侧的底部分别形成一承载台；二承载台之间跨设一下顶出板；该下顶出板的上方设有一上顶出板；且二脚垫上设有一公模；该公模上设有一母模。如此一来，通过脚垫上所形成的承载台替代原先的下固定板，使得压铸模具的结构更简单。。