2.1,说明 2.2,设计时产品 3D 电子档确认及检讨 2.3,压铸机车壁图设计确认及要求事由 2.4,产品外观面及特别的条件确认方能设计流道 2.5,产品流道设计及模流分析

  产品外观面及特别的条件确认方能设计流道 在进行检讨时,RD 技术课工程师须与 RD 人员对此新专案的各种重点尺寸,产品外观 面及特别的条件仔细确认,避免后工序因此产生的种种问题影响到流道设计入料方式. 会后,RD 负责人员须将新专案的各种要求,问题点整理,并与客户协商解决,提交 Rd 技术课,方能设计流道才能不干涉外观面及特别的条件,达到最佳设计.

  2.5 产品流道设计及模流分析 新专案开始设计时,Rd 技术课须向厂务设计部门提供此产品的 2D 模构,3d gate 图,3d gtae 模拟结果检讨后有时需要局部修改 3d gtae 然后传 e.mail 通知 rd 专案 工程师及厂务设计课组长或代理人 注意:RD 技术课提供给厂务设计课的各种资料(2d,3d gate)须留档备存,以作为日后效对 资料之用.

  为达到模具流道设计之标准化,减少模具流道设计时存在的各种异 议及问题,遂制定此模具流道设计标准! 此设计标准以 RD 技术开发课历年设计实践为依据,同时参考各相 关部门意见要求,整理汇编而成,其主要内容有:模具设计前相关资料, 开模时产品 3D 电子档确认,压铸机车壁图设计确认及要求事由,产品 外观面及特殊要求确认方能设计流道,产品流道设计及模流分析. 各 Rd 技术开发课人员须以此设计标准为模具流道设计依据,力求 将设计中的错误减少到最低限度,当实际模具设计中有与此标准相互冲 突处时,须请示主管确认解决!

  流道模拟分析 Rd 技术课人员依据 检讨结论进行图档 修改重新模拟 模拟结果检讨 研发部 技术课 无

  四.流道设计(镁铝锌流道设计) 因为每种合金材料有不同的压铸机种类,并且不同的压铸机种类灌口直径 也都大不相同,所以以下分类为三大类,镁合压铸机,铝合压铸机,锌合 压铸机,针对三大作详细的道设计标准化设计介绍. 4.1,镁合金压铸模设计标准化:

  b.依据压铸机车壁图的灌口中心作为流道灌口设计中心 c.道入口距约 3mm(标准化) d.流道长度(流道灌口设计中心到成品的距离)需有标准设计规范 e.流道两侧需作拔模斜度单边约 10 ,overflow 四周需有拔模斜度单边约 10

  3.2 道分析与检讨 新专案开始设计时, Rd 技术课须向厂务设计部门提供此产品的 2D 模构,3d gate 图,3d gtae 模拟结果检讨后有时需要局部修改 3d gtae,以达到最佳流道设计

  2.1 说明 新产品决定设计时时,RD 专案负责人须确认专案的预估量产会有多少,之后,再依 量能特性加以设计流道,以最快,经济,合理的要求,达到最佳化流道设计状态,确保 量产品质及稳定性. 2.2 设计时产品 3D 电子档确认及检讨 流道设计前,RD 技术课须对本专案 RD 工程师确认最新的 3D 产品图面,此动作最好 在此产品检讨前完成,方便事先技术课工程师能及早发现产品中不利于开模的各种问 题点,在检讨上加以提出,缩短后序流道设计中因流道设计与 RD,RD 与客户之间需解 决产品影响流道设计问题,达到流道设计最佳化. 压铸机车壁图设计确认及要求事由 流道开始设计前,需联系制一各有关部门进行此专案的设计检讨.各部门对此专案 提出各自的问题点及处理意见,再由 RD 统一协调处理. 同时,RD 专案工程师依据各种意见,客户真正的需求须对此模具填写模具制造规格确认 书,此规格确认书的基本格式如下: (最重要的包含产品材质,机台顿位,模穴数,抜模角, 缩水率,试模日期等),填写此规格书后确认压铸机车壁图设计吨位方能开始流道设计