冲模国家标准bzyq冲压模具标准及技术方面的要求第 章冲压模具标准及技术方面的要求 冲模标准是指在冲模设计与制造中应该遵循和执行的技术规范和标准。制订冲模标准的意义有以下几个方面： 1．可以缩短模具设计与制造周期 因为模具结构及制造精度与冲压件的形状、尺寸精度以及生产的批量有关，所以冲模的种类非常之多而且结构十分的复杂。比如精密级进模的模具零件有时上百个（甚至更多），这样使得模具的设计与制造周期很长。而实现模具标准化后，所有的标准件都可以外购，从而减化了模具的设计、减少了模具零件的制造工作量，最终的结构就是缩短了模具的制造周期。 2．有利于保证质量可以稳定和保证模具设...

  和标准。制订冲模标准的意义有以下几个方面： 1．可以缩短模具设计与制造周期 因为模具结构及制造精度与冲压件的形状、尺寸精度以及生产的批量有关，所以冲模的种类非常之多而且结构十分的复杂。比如精密级进模的模具零件有时上百个（甚至更多），这样使得模具的设计与制造周期很长。而实现模具标准化后，所有的标准件都可以外购，从而减化了模具的设计、减少了模具零件的制造工作量，最终的结构就是缩短了模具的制造周期。 2．有利于保证质量可以稳定和保证模具设计质量和制造中一定要达到的质量规范，以保证冲压件的质量。 3．有利于模具的计算机辅助设计与制造 模具技术标准使实现模具计算机辅助设计与制造的基础，能这样说：没有模具标准化就没有模具的计算机辅助设计与制造。 4．有利于国际国内的交流与合作 技术名词术语、技术条件的规范化、标准化将有利于国内、国际的商业贸易和技术交流，增强企业、国家的技术经济实力。我国在模具行业中推广使用的模具标准是经国家技术监督局批准的国家标准（GB）和机械行业标准（JB）。其他的还有国际模具标准化组织ISO／TC29／SC8制订的冲模和成形模标准。 除此之外，由于我国一些企业从国外引进了大量级进模与汽车覆盖件模具，随着模具的引进，国外冲模标准也在我国一些企业中引用，如日本三住商事株式会议（MISUMI）的Face标准，德国STRACK公司标准，美国DANLY公司标准等。由于篇幅的原因，本篇只介绍常用的GB、JB及部分日本的Face标准。 我国已颁布的冲模技术标准见表14-1。表14-1表14-1我国已颁布的冲模标准 分类 标准名称 标准代号 1）冲模术语 GB/T8845-2006 2）冲压件尺寸公差 GB/T13914-2002 3）冲压件角度公差 GB/T13915-2002 4）冲压件形状和位置未注公差 GB/T13196-2002 基础 5）冲压件未注公差尺寸极限偏差 工艺质量 6）冲裁间隙 GB/T16743-1997 7）冲模技术条件 GB/T14662-2006 8）金属冷冲压件结构要素 JB/T4378.1-1999 9）金属冷冲压件通用技术条件 JB/T4378.2-1999 10）精密冲裁件通用技术条件 JB/T6958-1993 11）金属板料拉深工艺设计规范 JB/T6959-1993 12）冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差 JB/T4381-1999 13）高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 JB/T7713-1995 14）冲模用钢及其热处理技术条件 JB/T6058-1992 模架 1)冲模滑动导向模架2)冲模滚动导向模架3)冲模滑动导向钢板模架4）冲模滚动导向钢板模架5）冲模模架零件技术条件6）冲模模架精度检查7)冲模模架技术条件 GB/T2851—2008GB/T2852—2008JB/T7181.1～7181.4-1995JB/T7182.1～7182.4-1995JB/T8070-2008JB/T8071-2008JB/T8050-2008 零部件 1)冲模滑动导向模座（上模座）2）冲模滑动导向模座（下模座）3)冲模滚动导向模座（上模座）4)冲模滚动导向模座（下模座）5)冲模模板6)冲模单凸模模板7)冲模导向装置8)冲模模柄9)冲模导正销10)冲模侧刃和导料装置11)冲模挡料和弹顶装置12)冲模卸料装置13)冲模废料切刀14)冲模限位支承装置15）冲模零件技术条件16)冲模圆柱头直杆圆凸模17)冲模圆柱头缩杆圆凸模18）冲模60°锥头直杆圆凸模19）冲模60°锥头缩杆圆凸模20）冲模球锁紧圆凸模21）冲模圆凹模 GB/T2855.1-2008GB/T2855.2-2008GB/T2856.1-2008GB/T2856.2-2008JB/T7643.1～7643.6-2008JB/T7644.1～7644.8-2008JB/T7645.1～7645.8-2008JB/T7646.1～7646.6-2008JB/T7647.1～7647.4-2008JB/T7648.1～7648.8-2008JB/T7649.1～7649.10-2008JB/T7650.1～7650.8-2008JB/T7651.1~7651.2-2008JB/T7652.1～7652.2-2008JB/T7653-2008JB/T5825-2008JB/T5826-2008JB/T5827-2008JB/T5828-2008JB/T5829-2008JB/T5830-2008 设计冲压模具还应该执行和采用国家基础标准有：公差与配合标准；形状与位置公差；表面粗糙度标准；机械制图标准；尺寸及尺寸系列。 标准GB/T8845-2006中规定了冲模、冲模通用零部件、圆凸模、圆凹模得结构要素以及冲模设计中一些主要术语和定义，表14-2中摘录了其中的一部份。表14-2冲模术语（GB/T8845-2006） 冲模 dies(stampingandpunchingdies) 加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。 单工序模 singleoperationdies 在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的冲模。 复合模 compounddies 只有一个工位，并在压力机上的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。 级进模 progressivedies 在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两到以上的冲压工序的冲模。 无导向模 openingdies 上、下模之间没有导向装置的冲模。 导板冲模 guideplat 上、下模之间由导板导向的冲模。 导柱模 guidepillardies 上、下模之间由导柱、导套导向的冲模。 通用模 universaldies 通过调整，在一些范围内能够实现不同制件的同类工序的冲模。 专用模 diesforspecialpurpose 专门为冲压加工指定的制件而完成某特定工序所用的冲模。 自动模 automaticdies 送料、出件及排除废料完全由自动装置完成的模具。 组合冲模 combineddies 工作时只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲模。 简易模 low-costdies 结构相对比较简单、制造周期短、成本低、适用于小批量生产或试制生产的冲模 橡胶冲模 rubber-dies 工作零件是用橡胶制成的简易模。 钢带模 steelruledies 用淬硬的钢带制成刃口，嵌人用桦木层压板、低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模。 低熔点合金模 low-meltingpointalloysdies 工作零件是由低熔点合金制成的简易模。 锌基合金模 zincbaseddies 工作零件是由锌基合金制成的简易模。 薄板模 laminateddies 凹模、固定板和卸料板均采用薄钢板制成的简易模。 冲裁模 blankingdies 使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件的冲模。 落料模 blankingdies 沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。 冲孔模 piercingdies 在毛坯或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。 切边模 notchingdies 切去成形制件多余的边缘

  的冲模。 切口模 notchingdies 从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓分离出废料的冲模。 切舌模 lancingdies 沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模 剖切模 partingdies 沿不封闭轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。 整修模 shavingdies 沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。 精冲模 fineblankingdies 使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲裁出冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。 切断模 cutting-offdies 将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。 弯曲模 bendingdies 将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。 卷边模 curlingdies 把板料端部弯曲成接近封闭圆筒的冲模。 扭曲模 twistingdies 给毛坯以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。 拉深模 drawingdies 把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚无显著变化的空心体的冲模 反拉深模 reverseredrawingdies 凸模从初拉深所得空心毛坯的底部反向加压，完成与初拉深相反方向的再拉深，使毛坯内部表面转为外表面，从而形成更深的制件的拉深模。 变薄拉深模 ironingdies 凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的拉深模。 变形模 forming die 使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。 胀形模 bulgingdies 使空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。 整形模 sizingdies 校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。 缩口模 neckingdies 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸缩小的冲模。 扩口模 flaringdies 使空心毛坯或管状毛坯端部的径向尺寸扩大的冲模。 翻边模 flangingdies 使毛坯的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。 翻孔模 burringdies 在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形模。 冷挤压模 coldextrudingdies 在室温下，使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模 正挤压模 forwardextrudingdies 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。 反挤压模 backwardextrudingdies 在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。 复合挤压模 compoundextrudingdies 在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模。 径向挤压模 radialextrudingdies 在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。 模架 die sets 上、下模座、导柱、导套的组合体。 弹压导板模 diesetswithspringguide 上、下模依靠导板导向的模架。 架 plate 后导柱模架 backpillar（post）sets 两个导柱、导套分别装于上、下模座的后侧的模架 对角导柱模架 diagonalpillar（post）sets 两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的模架。 中间导柱模架 centerpillar（post）sets 两个导柱、导套分别装于上、下模座的左右中心线上的模架。 精冲模架 fineblankingdiesets 用于精冲的刚性好、导向精度高的模架。 滑动导向模架 slidingguidediesets 上、下模靠导柱与导套相对滑动来导向的模架。 滚动导向模架 anti-frictionbearingdiesets 导柱和导套间装有沿柱面滚动的钢球（或滚柱）的模架。 通用模架 universaldiesets 通过更换凸、凹模和定位零件，用于冲压多种制件，完成不同工序的模架。 工作零件 workingelements 直接对毛坯和板料进行冲压加工的冲模零件。 凸模 punch 在冲压过程中，冲模中被制件或废料所包容的工作零件。 凹模 matrix 在冲压过程中，与凸模配合直接对制件进行分离或成形的工作零件。 凸凹模 punck-matrix 复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。 镶件 insert 与主体工作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件。 拼块 section 拼成凹模或凸模的若干分离制造的零件。 柔性模 flexibledies 用液体、气体、橡皮等柔性物质作为凸（凹）模的冲模。 定位零件 locatingelements 确定条料或毛坯在冲模中正确位置的零件。 定位销 locatingpin（gaugepin） 挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的销钉。 定位板 locatingplate 挡住条料的侧边、毛坯和半成品的周边，保证其正确定位的板状零件。 挡料销 stop pin 限定条料或卷料送进距离的定位销件。 导正销 pilot pin 冲裁中，先进入预冲的孔中，导正板料位置，保证孔与外形的相对位置，消除送料误差的销件。 导料板 stockguiderail 对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。 定距侧刃 pitch punch 在级进模中，为了限定条料的送料进距，在条料的侧边冲切一定形状缺口的凸模。 侧刃挡块 stopblockforpitchpunch 承受条料对定距侧刃的侧压力，并起挡料作用的板块件 止退键 diestop（sidekey） 嵌入模座，支撑冲压时受侧向力的凸模、凹模或刃口的键。 始用挡料销（块） fingerstoppin（block） 级进模中，在条料开始进给时使用的挡料销（块）。 侧压板 ide-pushplate 将位于两个导料板间的条料压向一侧的导料板，消除导料板与条料之间的间隙，保证条料正确送进的侧面压料 板。 限位块（ 柱） limitedblock（post） 在冲压过程中，限制冲压行程和深度的块（柱）零件。 压料、卸料零件 elementsforclampingandstripping 推件板 ejector 把制件或废料由凹模（装于上模）中推出的块状零件。 推杆 ejector pin 用于推出制件或废料的杆件。 推板 ejectorplate 在打杆与连接推杆间传递推力的板件。 连接推杆 ejecyortierod 连接推板与推件块，传递推力的杆件。 打杆 knock out pin 穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。 顶件块 kicker 把制件或废料由凹模（装于下模）中顶出的块状件。 顶杆 kicker pin 传力给顶件块的杆件。 卸料螺钉 stripper bolt 连接卸料板并调节卸料板的卸料行程的螺钉。 拉杆 tierod 在冷挤压模和拉深模中，固定在上模座上，通过托板把开模力传给顶杆的杆件。 托杆 pressurepin（cushionpin） 与弹顶器连接、向压料板、压边圈或卸料板传递力和运动的杆件。 托板 supportingplate（pressureplate） 装于下模座下面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板件。 废料切断刀 scrapcutter 在冲压过程中将废料切断的零件。 弹顶器 cushion 安装在下模的下方或下模座的下部，用气压、油压、弹簧、橡胶通过托板、托杆、顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶装置。 承料板 stocksupportingplate 与凹模或导料板相连，对进入模具之前的条料起支撑作用的板件。 压料板 pressureplate 在冲裁、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模上的可动板件。 压边圈 blankholder 在拉深模或成形模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坯边缘的零件。 齿圈压板 serratedring 在精冲模中，为造成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑走和冲裁表面出现撕裂现象，而采用的齿形强压力圈。 导向零件 guideelements 用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。 导柱 guidepillars（guidepost） 与安装在另一模座上的导套（或孔）相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的圆柱形零件。 导套 guidebushes 与安装在另一模座上的导柱相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的圆套状零件。 导板 guideplate 在冲压过程中，与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件。 滑板 slideplate 在大的成形模和拉深模中，为了导正上模内部或下模内部的各零部件间的相对位置关系用的淬硬板或嵌有润 滑材料的板。 耐磨板 wearplate 镶在冲模内产生相对移动的零件滑动面上的淬硬板或嵌有润滑材料的板。 弹压导板 springguideplate 在弹压导板模中，保护凸模并对凸模起导向作用，又借助弹性件起卸料、压料作用的导板。 钢球保持圈 cage 是一个具有多通孔的套筒。在套筒的通孔处装置钢球或滚珠，并使钢球或滚珠位于导柱和导套之间。 止动件 retainer 将保持圈限制在导柱上或导套内的零件。 固定零件 retainingelements 将凸模、凹模固定于上、下模上，以及将上、下模固定在压力机上的零件。 上模座 punchholder（uppershoe） 用于支撑上模的所有零件的模架零件。 下模座 dieholder（lowshoe） 用于支撑下模的所有零件的模架零件。 凸模固定板 punch plate 用于安置固定凸模的板。 凹模固定板 matrixplate 用于安置固定凹模的板。 垫板 backingplate 加在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。 模柄 shank 使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。 浮动模柄 self-centeringshank 可以自动定心的模柄。 斜楔 camdriver 用于变换运动方向的零件。 滑块 slideblock 与斜楔配合实现运动方向的改变，并沿变换后的方向作往复滑动的零件。 冲裁间隙 blankingclearance 凸、凹模刃口间缝隙的距离。 模具闭合高度 dieshutheight 当模具在工作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面间的距离。 压力机闭合高度 shutheightofpressmachine 压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面间的距离称为压力机闭合高度。当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合高度。当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。 压力中心 centerofload 冲压力合力的作用点。 冲模中心 center of die 冲模的几何中心。 冲压方向 pressingdirection 冲压力的方向。 送料方向 feeddirection 毛坯或条料进入模具的方向。 排样 blanklayout 制件在板料或条料上的排置方法。 搭边 scrap 排样时，制件与制件之间，制件与条（板）料边缘之间的余料。 进距 feedpitch 在级进模中，被加工的条料或制件每道工序在送料方向挪动的距离。 标准GB/T14662-2006中规定了冲模零件的技术方面的要求、装配技术方面的要求，检验和验收技术条件、标记、包装、运输、贮存及使用规定。 1．冲模工作零件常用材料及热处理要求，见表14-3。 表14-3冲模工作零件常用材料及热处理要求（摘自表GB/T14662-2006） 模具类型 冲件情况及对模具工作零件的要求 选用材料 热处理硬度（HRC） 牌号 标准号 凸模 凹模 Ⅰ 形状简单、精度较低、冲裁材料厚度小于或等于3㎜，批量中等 T10A9Mn2V GB 1298 GB 1299 56～60 60～64 带台肩的、快换式的凸凹模和形状简单的镶块 冲裁 Ⅱ 材料厚度小于或等于3㎜，形状复杂 9CrSiCrWMnCr12CrMoV GB 1299 58～62 60～64 模 冲裁材料厚度大于3㎜，形状复杂的镶块 Ⅲ 要求耐磨、高寿命 Cr12MoV GB 1299 58～62 60～64 YG14YG20 － － Ⅳ 冲薄材料用的凹模 T10A GB 1298 － － Ⅰ 一般弯曲的凸、凹模及镶块 T10A GB 1298 56～62 弯曲模 Ⅱ 形状复杂、高度耐磨性的凸、凹模及镶块 CrWMnCr12Cr12MoV GB 1299 60～64 生产批量特别大 YG14 YB849 Ⅲ 加热弯曲 5CrNiMo5CrNiTi5CrMnMo GB 1299 52～56 Ⅰ 一般拉深 T10A GB 1298 56～60 58～62 Ⅱ 形状复杂、高度耐磨 Cr12Cr12MoV GB 1299 58～62 60～64 Cr12MoV GB 1299 58～62 60～64 Ⅲ 生产批量特别大 YG10YG14 YB849 － － 变薄拉深凸模 Cr12MoV GB 1299 58～62 Ⅳ 变薄拉深凹模 W18Cr4VCr12MoV GB 1299 60～64 YG10YG14 YB849 － Ⅴ 加热拉深 5CrNiTi5CrNiMo GB 1299 52～56 52～56 大型 HT200 GB 9439 拉深 Ⅰ 中小批量 QT600-20 GB 1348 HB197～269 模 Ⅱ 大批量 镍铬铸铁 火焰淬硬40～45 2．冲模装配技术方面的要求 冲模装配的技术方面的要求见表14-4。14-4冲模装配技术条件（摘自表GB/T14662-2006） 3．冲模的检验和验收技术条件 标准条目编号 条目内容 4.1 装配时应保证凸、凹模之间的间隙均匀一致，配合间隙契合设计要求，不允许采用使凸、凹模变形的方法来修正间隙。 4.2 推料、卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，一般应突出凸、凹模表面0.5～1.0㎜。 4.3 当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数Ra值为0.8µm。 4.4 各接合面保证密合。 4.5 落料、冲孔的凹模刃口高度，按设计的基本要求制造，其漏料孔应保证通畅，一般比刃口大0.22㎜。 4.6 冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、楔块在固定滑动面上移动时，其最小接触面积不小于其面积的四分之三。 4.7 各紧固用的螺钉、销钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。 4.8 各卸料螺钉沉孔的深度应保证一致。 4.9 各卸料螺钉、顶杆的长度应保证一致。 4.10 凸模的垂直高度必须在凸凹模间隙值的允许范围内，推荐采用下表数据。 间隙值㎜ 垂直度公差等级 单凸模 多凸模 薄料、无间隙（≤0.02） 5 6 ＞0.02～0.06 6 7 ＞0.06 7 8 4.11 冲模的装配一定要符合模具装配图、明细表及技术条件的规定。 4.12 凸模、凸凹模等与固定板的配合一般按H7/m6或H7/m6，保证工作稳定可靠。 4.13 在保证使用可靠的前题下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能好并稳定的粘结材料浇注固定。 冲模的检验和验收技术条件见表14-5，14-6。表14-5冲模检验和验收条件（摘自GB/T14662-2006） 标准条目 条目内容 编号 冲模须进行下列验收工作： 5.1 冲模设计的审核； 外观检查；尺寸检查；试模和冲件检查；质量稳定性检查；冲模材料和热处理要求检查。冲模生产单位检验部门，应将各项检验内容逐项填入冲模检验卡。 5.2 冲模设计的审核按附录A“冲模设计的审核项目”（表3.2-7）有关内容做。 5.3 冲模生产单位质检部门应按冲模设计图样和本技术条件对冲模零件和冲模进行外观和尺寸检查。 5.4 经第5.3条检查合格的冲模可进行试模并按正常生产条件试模，试模用的冲床应符合有关的技术方面的要求，试模所用的材质应与要求符合。 5.5 试冲时冲件取样应在冲压工艺稳定后进行，根据冲模的精度不同，试冲20～1000件（精密多工位级进模必须试冲1000件以上），对于大型覆盖件要求连续试冲5～10件，全部符合零件要求，最后由模具制造方开具合格证并随模具交付用户。冲件的尺寸和形状应符合产品设计图样的要求，成形冲件表面不允许有伤痕、裂纹和皱折等现象，试冲件尺寸不得达到冲件的极限尺寸，须保留一定的模具磨损量，一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的三分之一。 5.6 冲模质量稳定性检查的批量生产由用户承担，其检查方法为在正常生产条件下连续生产8小时。上述工作应在接到被检模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视为此检验工作已完成，检验期间由于制造质量引起模具零件损坏，由制造方保修。 5.7 用户在稳定性检验期间应按图样和本技术条件要求对冲模主要零件的材质、热处理、表面处理情况做检查或抽查，发现的质量上的问题应由制造方负责解决。 表14-6冲模设计的审核项目（摘自GB/T14662-2006附录A） 标准条目编号 条目内容 A1 冲模质量及冲件、压力机方面的审核，包括的内容为： A1.1 冲模各零件冲件的材质、硬度、精度、结构是不是能符合用户的要求；模具的压力中心是否与压力机的压力中心相重合；卸料机构能否正确工作；冲件能否卸出。 A1.2 是否对影响冲件质量的各因素进行了研究；是否注意到在不妨碍使用和冲件工艺等前提下尽量简化加工；冲压工艺参数的选择是不是正确，冲件是否会发生变形（如翘曲、回弹等）。 A1.3 冲压力（包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力、压料力、拉伸力等）是否超过压力机的负荷能力；冲模的安装方法是不是正确。 A2 有关基本结构的审核，包括的内容为:冲压工艺的

  和设计、排样图是不是合理；定位、导正机构（系统）的设计；卸料系统的设计；凸、凹模等工作零件的设计；压料、卸料和出料的方式和防废料上冒的措施；送料系统的设计；安全保护措施的设计。 A3 设计图的审核，包括的内容为： A3.1 在装配图上的各零件排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否已全部标出，必要的说明是否明确。 A3.2 零件号、名称、加工数量是否确切标注，是否标明是本厂加工还是外购，是否遗漏配合精度、配合符号，是否考虑了冲件的高精度部位能进行修整，有无超精要求，是否采用适于零件性能的材料，是否标注了热处理、表面处理、表面加工的要求。 A3.3 是不是满足制图的有关法律法规，加工者是否容易理解。 A3.4 加工者是不是能够不进行计算，数字是否在适当的位置上明确无误地标注。 A3.5 设计是不是满足有关的基础标准。 A4 加工工艺的审核，包括的内容为：对于加工方式要不要进行了研究；零件的加工工艺是否与现有的加工设施相适应，现有的加工设施是否能满足规定的要求；与其他零件配合的部位是不是明确作了标注；是否考虑了调整余量；有无便于装配、分解的撬杠槽、装卸孔、牵引螺钉等标注；是否标注了在装配时应注意的事项；是否把热处理或其他原因所造成的变形控制在最小限度。

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