组成, 其下端加工有漏料孔, 另有安装及定位孔 4×M8 ，4×Ø 8 0 度来分析, 该成型零件可按单型孔板类零件来加工。

  工艺分析的目的：一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、 材料及热处理等的技术方面的要求是不是合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件 的工艺技术要求有进一步的了解，以便制订出合理的PROC。 分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工PROC前，首先应研究零件的 工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的 位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术方面的要求和技术关键，以 便在拟订PROC时采取了适当的措施加以保证。 1.1 零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用上的要求的前提下，制造的可行性和经济 性。其内容有零件机械加工结构工艺性和产品结构装配工艺性。功能相同的零件，其结 构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺性条件下既方便制造又有 较低的制造成本。满足零件的使用上的要求是考虑零件结构工艺性的前提。在此前提下，还应 注意尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都拥有非常良好的结构工艺 性。若无法兼顾各阶段，也应做到保证主要，照顾次要。零件结构工艺性的优劣是相对 的，与现有设备条件、生产类型和技术水平以及科学技术的发展和新工艺性方法的出现等 紧密关联。例如非圆形通孔在批量小的情况下，结构工艺性不好，但在批量大的情况下， 可采用拉削方法加工，则具备比较好的结构工艺性；又如电火花加工的出现，使原来认为不 易加工的复杂形腔、直径很小的孔等表面变得容易加工。 在制作的完整过程中，零件的切削加工所消耗的时间及费用最多，因此零件结构的切削 加工工艺性好坏就显得很重要。我们要以“便于零件安装、加工，提高切削效率，减少 切削加工量和易于保证加工质量”为指导原则，来分析零件切削加工工艺性优劣，进而选 择塑料模型芯的正确的加工工艺性。 本零件的技术要求如下： 该落料凹模其外观尺寸为 120mm×80mm×16mm, 成型部分为不规则型孔, 由线段和凸、 凹圆弧

  题目：设计落料凹模PROC 内容：1、落料凹模零件工艺过程卡 2、工艺设计说明书 3、落料凹模零件图 A4 图纸 原始资料：1、落料凹模零件图 其它要求： 1、参照老师给定的课程设计指导书进行设计 2、制订模具零件PROC步骤和方法要完整，要查阅相关参考资料，指导教师 给定的《机械制造工艺设计简明手册》要合理规划利用 3、工艺设计说明书格式内容按指导书进行。能详细的展示本部分设计思路、方 法，几种方案比较，可有相关计算、表格、零件立体造型、线切割程序（如 有线切割工序） ，以及个人心得体会等，字数不少于 4000 字。 1套 1份 1份 1套

  模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产里，60%—90% 的工业产品 需要用模具， 模具工业已成为工业发展的基础， 许多新产品的开 发和研制在很大程 度上都依赖于模具生产。 而作为制造业基础的机械行业， 根 据国际生产技术协会的预 测，21 世纪机械制造工业的零件，其粗加工的 75% 和精加工的 50%都将依靠模具完成， 因此，模具工业慢慢的变成了国民经济的重 要基础工业。 模具工业发展的关键是模具技术的 进步。 模具作为一种高的附加价值 和技术密集型产品， 其技术水平的高低已成为衡量一个 国家制造水平的重要标 志之一， 世界上许多国家， 特别是一些工业发达的国家都十分 重视模具技术的 开发。模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具， 按制品所 采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具， 金 必压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零 件， 在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。随着现代工业发 展的需要，塑料制品在工业、 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常 生 活等所有的领域的应用越来越广，质量发展要求越来越高。 活等所有的领域的应用越来越广， 质量发展要求慢慢的升高。 在塑料 制品的生产中， 需要合理的成型工艺、 高质量的模具设计、 制 品的生产中，需要合理的成型工艺、高质量的模具设计、 先进的模具制造设备、 先进的 模具制造设备、优质的的模具材料和现代化的成型设。 本次设计是本专业的知识的一 次综合性运用。巩固和扩展自己所学的基本理论和知 识，综合运用所学知识 培养自己的技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、 管理于一体的大 工程意识，培养勇于探索的创新精神和实践能力；培养正确的设计和研 究思想、 理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；进一步训练和提 高 课题方案设计、资料查阅、理论计算、计算机使用、文字表达等方面的能力和技 巧； 通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。

  零件的加工工艺编制， 在机械加工中占有很重要的地位， 零件工艺编制得合不合理， 这必然的联系到零件最终能否达到质量发展要求；夹具的设计也是必不可少的一部分，它关系到 能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 塑料模型芯零件的主要加工表面为外圆表面、锥度表面和槽。外圆表面、锥度表面加 工根据精度要要求可选择车削和磨削。同时本次设计的零件有一个比较长的杆，加工工方 法的选择很复杂，需要仔细考虑零件的结构特点精度和粗糙度要求及夹具设计等各种因 素。对于圆柱表面上的槽要求比较高的往往还要采用几种不同的方法顺次来加工。本次设 计的为保证细长杆的精度和表面上的质量将要进行夹具的设计。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占 有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹 具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样做才能够降低工件的生产成本。 但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生 产效率低，也很难保证加工精度，为此需设计专用夹具。