〔四〕、编程在出新模铜公时，前后模开粗、挂台铜公优先。C按底壳、面壳、电池盖顺序安排加工, 后模挂台铜公、后模铜公优先加工。铜公加工PMC做好统计与跟进。

  〔五〕、每日工作记录表〞各组要准时上交到PMC处，PMC做好统计，为每月员工的工作考核记录评比〞的评比做依据。

  3、 跟进按时到货情况，如未按时到货马上向采购反映跟踪并知会有关部门，对急件、延期到货可能造成生延误、重要物料，必须提前向采购查询供给商的供货情况，确保如期到达。

  4、 跟踪物料采购质量，如有不正常的情况作出记录，向上级反映确定处理方案或采取补救措施，并知会采购及供给商。

  6、监视、跟进生产现场的实际加工状况，是不是真的存在安排不合理、待料、待机、待工件、待程式单、待电极、无机可上或无人加工、生产的基本工艺技术上遇到困难、加工出现错误等不正常的情况，积极协助有关部门解决，在不影响最终完成时间下适当调整方案，并根据自身的需求作记录及向上级反映。

  7、对EDM正在加工中的工件，要主动跟进电极的到达完成情况，多到EDM部门作了解，对因欠电极造成停机、补单、返工、EDM要求急的电极一定要跟进到底，最好能够降低EDM加工进度受电极的影响。

  〔一〕、承受到工程给予的模具资料，根据模具的生产周期、生产时间制定模具制作日程表。

  设计：出3D 一天，出运水图纸6-8小时，出2D一天半，〔包含评审〕；订购模胚、材料、标准件要及时；

  〔二〕、各加工组按模具部新模排期表〞先后顺序加工，决不允许颠倒或胡乱安排加工，违返组长要进展检讨问责。

  3. 前后模、行位要优先其它散件加工，要多个加工部门要优先其它单个和少加工部门加工；

  6. 遇到模具繁多，有的加工部门可能积压很多工件，有的部门机器待工件加工的现象，这时必须进展合理调整；

  〔三〕、各加工组要根据新模生产进度状况表〞真实的情况，主动跟进合理的安排好机台加工。

  （六）、PMC制定工件的加工工艺与流程，做到节约本钱、优化加工工艺；编程按指定加工工艺与流程出加工方案；有不一致的地方与PMC多作沟通解决，双方一同协商修正。

  6.在制定加工工艺时，要与编程多作沟通，使之达成一致，对不一致的地方，双方一同协商修正。

  1、 设计负责生产物料的采购，根据仓库钢料和标准库存情况，及时填写申购单采购，。

  2、 PMC负责协助跟进采购的物料〔如模胚钢料、铜料、标准件、刀具报价、审批情况、具体到货日期，如不能按时完成要及时跟踪，需及时向上级反映。

  因公司现有人员、设备没办法完成或满足加工要求，生产周期的，如热处理、晒字、晒纹、烧焊、雕刻等需要外发加工。对其报价、图挡、交货期限、品质要进展严格跟踪。

  8、当一套模具加工完成接近尾声时，要及时、主动地对所有未加工完的工件、电极作全面跟踪、清理、安排，防止因为*个工件的延误或漏加工影响整套模具的完成。

  9、跟踪未如期到FIT的工件、模胚、标准件等。 FIT是否已按时领取，是否有遗漏及错误，如有及时反映并追查原因采取一定的措施。如果要延误模具期，要第一时间反映出来,并主动配合FIT解决。

  4.看图纸材料及淬火的硬度栏是否注明要求H/T；模具的前后模、较复杂大件的工件等通常要C开粗后才淬火，其它零散件一般锣床加工后可H/T，但也有例外。〔要淬火加硬的材料主要STAVA*-S136，8407，S136， DF2〕

  5.编排需要经过部门的先后顺序，正常的情况下依次为M-C-H/T-G-C-W/C-EDM-QC，但并非所有工件都需经过全部加工部门，加工先后顺序也有例外。

  〔三〕、各加工组加工完要进展自检，并且要认线;工件加工程序表〞和工件检查记录表〞，然后把加工完的工件与填写好的工件加工程序表〞和工件检查记录表〞送到检测或下个加工组。送到下个加工部门，承受部门负责人在工件转移登记表〞签收。

  〔一〕、模具工程以的形式接收注塑部生产修改模信息，分析与判断修改模信息容的正确性，沟通好完成时间；改模方案、交期必须与设计组长、FIT主管或FIT组长协商。通知模具拉到模具部摆模区。

  3、每日更新模具生产进度跟进表、钢料跟进表、铜公跟进表以便掌握每天的模具进度与安排好每日各部门的加工进度。核对模具实际生产进度是否与方案一致。

  5、 监视、跟进生产现场的加工进度，完成工件的各部门交接、转移过程，是不是真的存在异常；各部门交接、转移过程记录要真实，完善。

  各加工组要保质保量的按时完成，有延误进度和加工出错的要进展教诲或检讨，延误半天的要进展罚款处理。